Развитие кластера предусматривает разработку вольфрамово-молибденового и золоторудного месторождений

Группа компаний «Эльбрусметалл», созданная при участии Госкорпорации Ростех, продолжает развивать Тырныаузский горный кластер, предусматривающий разработку вольфрамово-молибденового и золотого месторождений. В 2025 году планируется завершить первичное горно-экономическое моделирование. В настоящее время началось заверочное бурение, которое должно подтвердить данные геологоразведки.

О проектах

Тырныаузское вольфрамово-молибденовое месторождение и золоторудное месторождение им. Б.К. Михайлова расположены в горах вблизи города Тырныауз в Кабардино-Балкарии. Проект реализуется вместе с профильным частным инвестором, который был привлечен в 2024 году.

«Развитие кластера планируется с его золоторудной части, вольфрам и молибден рассматриваются как стратегическая перспектива на будущее. Освоение месторождений даст импульс для развития региона как с точки зрения создания новых рабочих мест, так и увеличения налоговых поступлений. Сейчас проводится заверочное бурение. На его основе будет сформирован будущий горный план.

В рамках подготовки к реализации проекта «Эльбрусметалл» за свой счет спроектировал и построил высокогорную автодорогу, подготовил энергетическую и газовую инфраструктуру. Концерн бережно относится к уникальной природной среде Приэльбрусья, поэтому объекты кластера проектируются с соблюдением всех экологических норм, а также сейсмической и селевой обстановки в регионе», — сообщили в Ростехе.

Планы на будущее

Начало добычи и введение в эксплуатацию горно-обогатительного комбината предварительно намечено на 2028 год. Ежегодная производительность кластера на первом этапе должна составить 2,5-3,5 млн тонн руды. В результате регион получит около 1000 рабочих мест.

Отдельно прорабатывается вопрос расположения вахтового поселка и других объектов кластера с учетом условий кавказского высокогорья.

«`

Данный текст переработан с использованием форматирования для WordPress и убраны несущественные элементы.

# Как производится этот материал, зачем он нужен и какую роль в этом играет Восточный научно-исследовательский углехимический институт

Металлургия без кокса, как машина без топлива — не работает! Кокс является незаменимым топливом в металлургической отрасли и литейном производстве, обеспечивая плавку руды и получение металлов и сплавов. Его качество напрямую влияет на эффективность процесса.

Контроль за качеством кокса в России осуществляет **Восточный научно-исследовательский углехимический институт (ВУХИН)**. В его специализированной «черной» лаборатории исследуют угли различных марок и месторождений, комбинируют их в шихте и получают кокс с оптимальными характеристиками.

Разбираемся, зачем нужен кокс, как его получить и есть ли для него альтернативы.

## Что такое кокс?

**Кокс** — это твердый пористый материал, который получают путем нагревания каменного угля без доступа воздуха. Этот процесс называется коксованием и происходит при температурах около 1000–1100 °C. В результате из угля удаляются летучие вещества, а остаток превращается в кокс — богатый углеродом продукт, обладающий высокой теплотворной способностью и механической прочностью. Также кокс практически не содержит серы и других вредных веществ, что важно для качества конечного продукта.

### Роль кокса в металлургии

В металлургии кокс выполняет две основные функции:

1. **Выделение тепла:** При сжигании в доменных печах он выделяет большое количество тепла, необходимого для плавления металлов.
2. **Восстановление железа:** Кокс взаимодействует с рудой, восстанавливая железо из оксидов и превращая его в чистый металл. Углерод в составе кокса связывает кислород, выделяя углекислый газ.

Дополнительно, кокс создает пористый слой в доменной печи, который обеспечивает равномерное распределение газов и поддерживает стабильность процесса плавки.

## Как рождается кокс

Все начинается с каменного угля. Не каждый уголь подходит для коксования — нужен специальный коксующийся уголь с определенными свойствами: плотность, минимальное количество примесей и хорошая спекательность. Уголь различных марок измельчают до крупности менее 3 мм и перемешивают до достижения однородного состава.

Подготовленный уголь загружается в огромные коксовые печи, образующие коксовую батарею. Эти печи, представляющие собой узкие камеры, выдерживают высокие температуры. Уголь загружается в печь и герметично закрывается, чтобы избежать доступа кислорода.

Следующим этапом происходит нагрев печи до 1250–1400 °C. Под действием температуры из угля выделяются летучие вещества (газы, смолы и пары). За 15–20 часов уголь теряет все летучие компоненты и превращается в кокс, приобретая серебристо-серый цвет и высокую прочность.

После завершения коксования готовый кокс выталкивается из печи и попадает в коксотушильный вагон, где его охлаждают водой или инертным газом. Это позволяет подготовить кокс для отправки металлургам.

Интересно, что газы и смолы, выделившиеся в процессе коксования, не теряются. Они улавливаются и перерабатываются в ценное сырье: каменноугольную смолу, бензол, аммиак и другие продукты, используемые в химической промышленности.

## ВУХИН: 90 лет угольной экспертизы

Восточный научно-исследовательский углехимический институт (ВУХИН) — одно из ключевых российских предприятий, обеспечивающих металлургическую отрасль высококачественным коксом. Институт специализируется на разработке и внедрении инновационных технологий в области коксования и переработки угля.

ВУХИН занимается:

— Исследованием свойств угля и оптимизацией процессов коксования.
— Разработкой экологически чистых технологий, снижающих вредные выбросы.
— Созданием новых видов кокса с улучшенными характеристиками.

Благодаря работе ВУХИНА металлургическая отрасль получает не только высококачественное топливо, но и решения, которые позволяют снизить затраты и минимизировать воздействие на окружающую среду. Это делает предприятие важным игроком в поддержании конкурентоспособности российской металлургии на мировом рынке.

## Будущее кокса: есть ли альтернатива?

Несмотря на свои незаменимые качества, возможно, в будущем кокс уступит место новым технологиям. Металлурги экспериментируют с **прямым восстановлением железа водородом** и другими технологическими решениями, которые потециально могут снизить зависимость отрасли от угля. Однако пока кокс остается основным топливом для черной металлургии, и его качество напрямую влияет на успех производства.

Уникальное Янтарное Сердце на Калининградском Комбинате

На Янтарном комбинате Ростеха в преддверии 8 Марта во время ручной сортировки был обнаружен уникальный камень — в нем все основные виды балтийского янтаря сформировали рисунок, похожий на сердце. Подобные образцы встречаются крайне редко и составляют не более 1% от общего объема добычи.

Уникальность Находки

Уникальность находки заключается в крайне редком сочетании природных факторов, объединивших разные виды камня в одном небольшом образце. «Янтарное сердце» состоит из:

• королевского белого янтаря
• желтого матового янтаря
• прозрачного янтаря

Вес камня составляет всего 19,42 грамма, а его размеры — 4 на 3 см. Такой янтарь с контрастными разводами называется пейзажным.

Специалист-геммолог Калининградского янтарного комбината Анна Дугина прокомментировала находку: «Белый янтарь получается за счет множественных скоплений мельчайших пузырьков воздуха. Он легче прочих видов янтаря. В желтом матовом янтаре пузырьки также формируют „цвет“, однако их скопления уже несколько разрежены. Прозрачный янтарь более плотный и не содержит воздушных скоплений. Эта комбинация — настоящая шутка природы, и процесс формирования, вероятно, проходил в жидком состоянии 40-50 миллионов лет назад. В результате мы получили „объяснение в любви“ в виде очаровательного многослойного сердца».

Другие Уникальные Находки

В 2023 году на сортировочном участке Янтарного комбината был найден похожий «сюрприз природы» — «улыбающийся» самоцвет, в котором природные цветовые вихри сформировали подмигивающий смайлик. Редкий образец был выставлен в экспозиции музея «Янтарная палата». Судьба новой находки будет определена после экспертной комиссии.

Процесс Добычи Янтаря

Добыча балтийского янтаря ведется открытым карьерным способом в Приморском карьере в поселке Янтарный, Калининградская область. Карьер разрабатывается с 1976 года и считается крупнейшим в мире с мощностью более 53 тысячи тонн. Этого достаточно для ведения добычи природного ископаемого еще на протяжении 100 лет. В этом году сезон добычи в Приморском карьере стартовал 3 марта. К ноябрю планируется добыть 600 тонн доведенного янтаря.