# Программно-аппаратный комплекс NtechLab для распознавания номерных знаков

Стратегический партнер Госкорпорации Ростех, компания **NtechLab**, внедрила в городе **Анапа Краснодарского края** алгоритмы искусственного интеллекта для распознавания номерных знаков автомобилей, которые сняты с государственного учета или владельцы которых лишены водительских прав.

## Принцип работы системы

Для работы системы экипаж **ГАИ** оснащается программно-аппаратным комплексом (ПАК), который включает:

— Камеру
— Ноутбук с ПО разработки NtechLab

В ПАК подгружается база с автомобилями, которые не должны находиться на дорогах страны — около **35 миллионов** номерных знаков всех регионов России.

### Функциональность ИИ

Искусственный интеллект в автоматическом режиме:

1. Распознает номера в потоковом движении.
2. Сравнивает их с подгруженной базой.

В случае совпадения на экран ноутбука выводится уведомление, чтобы сотрудники экипажа могли оперативно принять меры по задержанию автомобиля. Аналогичные уведомления также могут быть отправлены через телеграм-бота.

## Будущие планы

В ближайшее время планируется увеличить количество экипажей, оснащенных ПАКами, в Анапе. Также рассматривается возможность распространения данного опыта на **Сочи**.

> «Комплекс эффективно работает даже во время движения экипажа и в условиях плохой видимости. Он полностью автономен и не требует постоянного канала связи с базовой инфраструктурой, что делает его удобным и экономичным», — Алексей Паламарчук, генеральный директор NtechLab.

Госкорпорация Ростех и Передовые Инженерные Школы

На сегодняшний день Госкорпорация Ростех участвует в развитии 19 Передовых Инженерных Школ (ПИШ) на базе опорных вузов. В 2025 году организации Ростеха профинансируют ПИШ более чем на 1 млрд рублей. Инвестиции будут направлены на:

• Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;
• Развитие и оплату труда профессорско-преподавательского состава;
• Обучающие программы;
• Формирование инфраструктуры ПИШ.

Среди вузов, участвующих в проекте, — МАИ, Политех им. Петра Великого, МГУ им. Ломоносова, РТУ МИРЭА, МГТУ «Станкин» и другие. Главная цель ПИШ заключается в содействии промышленности в освоении критических и сквозных технологий, а также подготовке нового поколения инженеров и исследователей.

Достижения и Инвестиции

Сегодня на базе ПИШ, партнерами которых выступают организации Ростеха, реализуются 69 НИОКР. Создано 45 новых лабораторий и опытных производств для научно-технических исследований.

Заместитель генерального директора Госкорпорации Ростех, Николай Волобуев, отметил, что с 2022 года Ростех вложил более 2,5 млрд рублей в развитие программы ПИШ. В 2023 году планируется дополнительно инвестировать порядка 1,3 млрд рублей на:

• Развитие материально-технической базы вузов;
• Оплату труда профессорско-преподавательского состава;
• Разработку и реализацию программ дополнительного образования;
• Научную деятельность.

Партнерства и Направления Развития

Каждая ПИШ совместно с индустриальным партнером развивает одно из приоритетных направлений, например:

• СВЧ-электроника в РТУ МИРЭА (индустриальный партнер — АО «ОПК»);
• Технологии машиностроения в МГТУ «Станкин» (партнер — холдинг «СТАН»);
• Авиационная инженерия и микроэлектроника в Казанском НИТУ (партнер — ПАО «ОАК»);
• Технологии двигателестроения в Рыбинском ГАТУ (партнер — АО «ОДК»).

Результаты и Образование

На базе ПИШ при поддержке Корпорации обучается 1300 студентов, реализуется более 100 образовательных программ, включая программы дополнительного профобразования. Более 880 инженеров и 200 преподавателей повышают свою квалификацию.

Отбор на программы обучения ведется среди лучших студентов вузов и участников образовательных треков Госкорпорации, таких как «Крылья Ростеха», «Ростех.Биотехмед» и «Ростех.Качество». Учащиеся ПИШ занимаются проектной деятельностью и получают новые компетенции в смежных направлениях.

Николай Волобуев добавил, что научные и прикладные знания, полученные в рамках работы над проектами ПИШ, интегрируются в образовательную программу, создавая персонализированный подход к обучению.

В Самаре введен в эксплуатацию новый производственный корпус для изготовления деталей перспективных силовых установок

Объединенная двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех наращивает производственные мощности для увеличения выпуска индустриальных двигателей для ТЭК. На самарском предприятии «ОДК-Кузнецов» ввели в эксплуатацию новый производственный корпус с современным высокотехнологичным оборудованием. Здесь будут изготавливать детали перспективных силовых установок, которые заменят иностранные на объектах газотранспортной инфраструктуры.

В новом производственном корпусе организован полный цикл производства деталей — от заготовок до готовых узлов газотурбинных двигателей. На современном высокотехнологичном оборудовании изготавливают колеса турбины и сопловые аппараты для авиационных и индустриальных силовых установок.

В частности, мощности цеха задействованы в производстве новых отечественных промышленных газотурбинных двигателей НК-36СТ мощностью 32 мегаватта для газоперекачивающих агрегатов, которые применяются в нефтегазовой отрасли и энергетике. Они заменят импортное оборудование на объектах ТЭК.

«В „ОДК-Кузнецов“ реализовано более 90% масштабной инвестиционной программы, направленной на импортозамещение оборудования для энергетики и ТЭК и выполнение производственной программы предприятия по авиационной тематике. Мы уже открыли несколько объектов, оснащенных современной техникой и инфраструктурой. Увеличение производственных площадей расширит производство индустриальных двигателей. Российские компании заинтересованы в запуске производства двигателя НК-36СТ мощностью 32 мегаватта, он заменит импортные аналоги на газокомпрессорных станциях», — отметил заместитель генерального директора — управляющий директор «ОДК-Кузнецов» Алексей Соболев.

В цехе размещены мощные фрезерные и токарные обрабатывающие центры, профилешлифовальные и плоскошлифовальные станки, а также роботизированные сварочные комплексы, автоматизированные координатно-измерительные машины и контрольные установки. Рациональная структура производственных и контрольных участков и автоматизация большей части технологических процессов позволяют повысить качество и увеличить количество выпускаемой продукции.