Бизнес

Янтарный комбинат возобновил добычу на крупнейшем в мире месторождении янтаря

В этом году предприятие планирует добыть 600 тонн солнечного камня

# В этом году предприятие планирует добыть 600 тонн солнечного камня

Калининградский янтарный комбинат возобновил добычу балтийского янтаря после зимнего перерыва. Работы стартовали 3 марта в Приморском карьере. **План по добыче на этот год составляет 600 тонн янтаря.**

## Способы добычи

Добыча балтийского янтаря ведется открытым карьерным способом. Самоцвет залегает на глубине 40-50 метров под слоем пустых пород. Их снимают с помощью экскаваторов и складируют в Приморском карьере для последующей рекультивации месторождения. Эта подготовительная работа называется вскрышной и ведется круглый год.

К непосредственной добыче Калининградский янтарный комбинат приступает в теплое время года, так как технологический процесс включает использование воды, замерзающей при минусовых температурах. На этом этапе шагающий экскаватор формирует из ценного грунта семиметровый конус, который размывают струей морской воды из гидромонитора — мощной водяной пушки. Образовавшаяся смесь по трубопроводу поступает на узел извлечения янтаря, где камень очищают от породы и примесей.

## Комментарий специалистов

«До начала добычных работ мы выполнили плановый ремонт всего оборудования и техники. Это позволяет сократить риски аварийных поломок и придерживаться плана добычи. За стартовую смену было добыто 1,116 тонны доведенного янтаря. Как правило, содержание камня в породе неравномерное, варьируется от 1,55 до 2,1 кг/м³. В южной части месторождения, откуда мы начали работать, оно самое низкое. По мере движения к северному борту содержание янтаря будет расти, а вместе с ним увеличится и ежедневный объем добычи. Например, в прошлом году мы установили рекорд в 8,7 тонн янтаря за одну смену. Планируем достигнуть таких показателей во второй половине лета и завершить сезон в ноябре у северной части месторождения», — прокомментировал заместитель генерального директора по горно-добычному производству — главный инженер Калининградского янтарного комбината Александр Смирнов.

## Особенности месторождения

Приморское месторождение янтаря в Калининградской области — **крупнейшее в мире**. Его мощность оценивается более чем в 53 тысячи тонн балтийского янтаря. Этого достаточно для того, чтобы вести добычу природного ископаемого еще на протяжении 100 лет. Янтарный комбинат начал разработки Приморского карьера в 1976 году. Тогда из этого месторождения было извлечено только 47 тонн янтаря. Показатель 2024 года составил 627 тонн и стал для карьера рекордным.

## Динамика добычи

За последние десять лет объем добычи на Калининградском янтарном комбинате вырос более чем вдвое — с 250 до 600 тонн ежегодно. Параллельно с увеличением добычи растет и объем собственной переработки обновленного предприятия. С 2015 года Госкорпорация Ростех инвестировала в развитие комбината порядка 3,4 млрд рублей. Средства были направлены на модернизацию горнодобывающего комплекса, приобретение и обновление парка спецтехники, оборудование рабочих мест и создание современного ювелирного производства.

Бизнес

На месторождениях Тырныаузского горного кластера началось заверочное бурение

Развитие кластера предусматривает разработку вольфрамово-молибденового и золоторудного месторождений


Развитие кластера предусматривает разработку вольфрамово-молибденового и золоторудного месторождений

Группа компаний «Эльбрусметалл», созданная при участии Госкорпорации Ростех, продолжает развивать Тырныаузский горный кластер, предусматривающий разработку вольфрамово-молибденового и золотого месторождений. В 2025 году планируется завершить первичное горно-экономическое моделирование. В настоящее время началось заверочное бурение, которое должно подтвердить данные геологоразведки.

О проектах

Тырныаузское вольфрамово-молибденовое месторождение и золоторудное месторождение им. Б.К. Михайлова расположены в горах вблизи города Тырныауз в Кабардино-Балкарии. Проект реализуется вместе с профильным частным инвестором, который был привлечен в 2024 году.

«Развитие кластера планируется с его золоторудной части, вольфрам и молибден рассматриваются как стратегическая перспектива на будущее. Освоение месторождений даст импульс для развития региона как с точки зрения создания новых рабочих мест, так и увеличения налоговых поступлений. Сейчас проводится заверочное бурение. На его основе будет сформирован будущий горный план.

В рамках подготовки к реализации проекта «Эльбрусметалл» за свой счет спроектировал и построил высокогорную автодорогу, подготовил энергетическую и газовую инфраструктуру. Концерн бережно относится к уникальной природной среде Приэльбрусья, поэтому объекты кластера проектируются с соблюдением всех экологических норм, а также сейсмической и селевой обстановки в регионе», — сообщили в Ростехе.

Планы на будущее

Начало добычи и введение в эксплуатацию горно-обогатительного комбината предварительно намечено на 2028 год. Ежегодная производительность кластера на первом этапе должна составить 2,5-3,5 млн тонн руды. В результате регион получит около 1000 рабочих мест.

Отдельно прорабатывается вопрос расположения вахтового поселка и других объектов кластера с учетом условий кавказского высокогорья.

«`

Данный текст переработан с использованием форматирования для WordPress и убраны несущественные элементы.

Продолжить чтение

Бизнес

Кокс: «серое золото» металлургии

Как производится этот материал, зачем он нужен и какую роль в этом играет Восточный научно-исследовательский углехимический институт

# Как производится этот материал, зачем он нужен и какую роль в этом играет Восточный научно-исследовательский углехимический институт

Металлургия без кокса, как машина без топлива — не работает! Кокс является незаменимым топливом в металлургической отрасли и литейном производстве, обеспечивая плавку руды и получение металлов и сплавов. Его качество напрямую влияет на эффективность процесса.

Контроль за качеством кокса в России осуществляет **Восточный научно-исследовательский углехимический институт (ВУХИН)**. В его специализированной «черной» лаборатории исследуют угли различных марок и месторождений, комбинируют их в шихте и получают кокс с оптимальными характеристиками.

Разбираемся, зачем нужен кокс, как его получить и есть ли для него альтернативы.

## Что такое кокс?

**Кокс** — это твердый пористый материал, который получают путем нагревания каменного угля без доступа воздуха. Этот процесс называется коксованием и происходит при температурах около 1000–1100 °C. В результате из угля удаляются летучие вещества, а остаток превращается в кокс — богатый углеродом продукт, обладающий высокой теплотворной способностью и механической прочностью. Также кокс практически не содержит серы и других вредных веществ, что важно для качества конечного продукта.

### Роль кокса в металлургии

В металлургии кокс выполняет две основные функции:

1. **Выделение тепла:** При сжигании в доменных печах он выделяет большое количество тепла, необходимого для плавления металлов.
2. **Восстановление железа:** Кокс взаимодействует с рудой, восстанавливая железо из оксидов и превращая его в чистый металл. Углерод в составе кокса связывает кислород, выделяя углекислый газ.

Дополнительно, кокс создает пористый слой в доменной печи, который обеспечивает равномерное распределение газов и поддерживает стабильность процесса плавки.

## Как рождается кокс

Все начинается с каменного угля. Не каждый уголь подходит для коксования — нужен специальный коксующийся уголь с определенными свойствами: плотность, минимальное количество примесей и хорошая спекательность. Уголь различных марок измельчают до крупности менее 3 мм и перемешивают до достижения однородного состава.

Подготовленный уголь загружается в огромные коксовые печи, образующие коксовую батарею. Эти печи, представляющие собой узкие камеры, выдерживают высокие температуры. Уголь загружается в печь и герметично закрывается, чтобы избежать доступа кислорода.

Следующим этапом происходит нагрев печи до 1250–1400 °C. Под действием температуры из угля выделяются летучие вещества (газы, смолы и пары). За 15–20 часов уголь теряет все летучие компоненты и превращается в кокс, приобретая серебристо-серый цвет и высокую прочность.

После завершения коксования готовый кокс выталкивается из печи и попадает в коксотушильный вагон, где его охлаждают водой или инертным газом. Это позволяет подготовить кокс для отправки металлургам.

Интересно, что газы и смолы, выделившиеся в процессе коксования, не теряются. Они улавливаются и перерабатываются в ценное сырье: каменноугольную смолу, бензол, аммиак и другие продукты, используемые в химической промышленности.

## ВУХИН: 90 лет угольной экспертизы

Восточный научно-исследовательский углехимический институт (ВУХИН) — одно из ключевых российских предприятий, обеспечивающих металлургическую отрасль высококачественным коксом. Институт специализируется на разработке и внедрении инновационных технологий в области коксования и переработки угля.

ВУХИН занимается:

— Исследованием свойств угля и оптимизацией процессов коксования.
— Разработкой экологически чистых технологий, снижающих вредные выбросы.
— Созданием новых видов кокса с улучшенными характеристиками.

Благодаря работе ВУХИНА металлургическая отрасль получает не только высококачественное топливо, но и решения, которые позволяют снизить затраты и минимизировать воздействие на окружающую среду. Это делает предприятие важным игроком в поддержании конкурентоспособности российской металлургии на мировом рынке.

## Будущее кокса: есть ли альтернатива?

Несмотря на свои незаменимые качества, возможно, в будущем кокс уступит место новым технологиям. Металлурги экспериментируют с **прямым восстановлением железа водородом** и другими технологическими решениями, которые потециально могут снизить зависимость отрасли от угля. Однако пока кокс остается основным топливом для черной металлургии, и его качество напрямую влияет на успех производства.

Продолжить чтение

Бизнес

В Приморском карьере Ростеха добыли «янтарное сердце»

На Калининградском комбинате добыт камень, в котором основные виды янтаря сформировали рисунок, похожий на сердце


Уникальное Янтарное Сердце на Калининградском Комбинате

На Янтарном комбинате Ростеха в преддверии 8 Марта во время ручной сортировки был обнаружен уникальный камень — в нем все основные виды балтийского янтаря сформировали рисунок, похожий на сердце. Подобные образцы встречаются крайне редко и составляют не более 1% от общего объема добычи.

Уникальность Находки

Уникальность находки заключается в крайне редком сочетании природных факторов, объединивших разные виды камня в одном небольшом образце. «Янтарное сердце» состоит из:

  • королевского белого янтаря
  • желтого матового янтаря
  • прозрачного янтаря

Вес камня составляет всего 19,42 грамма, а его размеры — 4 на 3 см. Такой янтарь с контрастными разводами называется пейзажным.

Специалист-геммолог Калининградского янтарного комбината Анна Дугина прокомментировала находку: «Белый янтарь получается за счет множественных скоплений мельчайших пузырьков воздуха. Он легче прочих видов янтаря. В желтом матовом янтаре пузырьки также формируют „цвет“, однако их скопления уже несколько разрежены. Прозрачный янтарь более плотный и не содержит воздушных скоплений. Эта комбинация — настоящая шутка природы, и процесс формирования, вероятно, проходил в жидком состоянии 40-50 миллионов лет назад. В результате мы получили „объяснение в любви“ в виде очаровательного многослойного сердца».

Другие Уникальные Находки

В 2023 году на сортировочном участке Янтарного комбината был найден похожий «сюрприз природы» — «улыбающийся» самоцвет, в котором природные цветовые вихри сформировали подмигивающий смайлик. Редкий образец был выставлен в экспозиции музея «Янтарная палата». Судьба новой находки будет определена после экспертной комиссии.

Процесс Добычи Янтаря

Добыча балтийского янтаря ведется открытым карьерным способом в Приморском карьере в поселке Янтарный, Калининградская область. Карьер разрабатывается с 1976 года и считается крупнейшим в мире с мощностью более 53 тысячи тонн. Этого достаточно для ведения добычи природного ископаемого еще на протяжении 100 лет. В этом году сезон добычи в Приморском карьере стартовал 3 марта. К ноябрю планируется добыть 600 тонн доведенного янтаря.

Продолжить чтение
Технологии3 недели назад

Первые двигатели ПД-8 переданы для испытаний регионального самолета SJ-100

СМИ3 недели назад

Презентация каталога «Дойче вохеншау».

Спорт3 недели назад

Третий фестиваль «Подвиг ратный».

Технологии3 недели назад

Доктор ИИ: как искусственный интеллект меняет медицину

Совещание судей судов общей юрисдикции, военных и арбитражных судов
Политика3 недели назад

Совещание судей судов общей юрисдикции, военных и арбитражных судов

Технологии3 недели назад

Новым управляющим директором Таганрогского авиационного научно-технического комплекса им. Г.М. Бериева назначен Сергей Шамшура

Технологии3 недели назад

«Калашников» представит дроны «Голиаф-Р» и «Каракурт-Р» на зарубежной выставке

Технологии3 недели назад

Новым управляющим директором Таганрогского авиационного научно-технического комплекса им. Г.М. Бериева назначен Сергей Шамшура

Концерт памяти первого мэра Санкт-Петербурга Анатолия Собчака.
Политика3 недели назад

Выступление на концерте, посвящённом памяти Анатолия Собчака

Ответы на вопросы представителей СМИ
СМИ3 недели назад

Ответы на вопросы представителей СМИ

Популярные